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工业4.0第一步:让不同机器说同一种语言

更新时间  2021-11-25 01:56 阅读
本文摘要:数字化工厂的处置系统相等于大脑,相连网络如同神经系统,驱动系统就看起来肌肉,传感器则相等于眼睛和鼻子在工业4.0和中国生产2025的时代图景中,未来制造业的工厂正在筹划着极大变革。 然而,工厂内部的有所不同系统之间、有所不同部门之间、有所不同产品之间,乃至有所不同工厂之间,如何用同一种语言交流,以提高效率呢?在这方面,机电一体化概念设计解决方案可以首度让机器用同一种语言交流。

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数字化工厂的处置系统相等于大脑,相连网络如同神经系统,驱动系统就看起来肌肉,传感器则相等于眼睛和鼻子在工业4.0和中国生产2025的时代图景中,未来制造业的工厂正在筹划着极大变革。  然而,工厂内部的有所不同系统之间、有所不同部门之间、有所不同产品之间,乃至有所不同工厂之间,如何用同一种语言交流,以提高效率呢?在这方面,机电一体化概念设计解决方案可以首度让机器用同一种语言交流。在西门子工业软件公司(Siemens PLM Software)上海研发中心总经理徐居仁显然,这就是工业4.0确实落地的第一步。  藏在写字楼里的实验室  最近,西门子机电一体化概念设计实验室将在上海研发中心月成立。

让记者吃惊的是,实验室和研发中心并非选址专门的科学园区,而是必要放到了繁盛兰桂坊的楼宇中。  在长宁区中山公园附近的一幢写字楼里,记者亲眼目睹了这个机电一体化概念设计实验室的真容。

说道是实验室,只不过也就是一间只有几十平方米的办公室。当然,也不有可能放置极大的生产线,这里有的只是各种电脑设备原本,这是基于机电一体化概念设计的虚拟世界调试平台。实验室展出了正在为客户设计的一条全新的LED灯装配线。

这条装配线之前是由五个工人操作者,展开灯泡的装配;如今客户期望通过加装工业机器人,来增加人工的用于。  过去我们使用的实验方式是实物测试,在控制系统的测试中,因为成本等因素,不能在最后阶段用于实际样机测试。当测试已完成后,有的问题可能会显得很显著,比如一根严重不足尺寸的轴,或者因为撞击问题而必须新的设计的刀架,持续三个月的返工很奇怪。

实验室技术负责人史桂蓉回应,现在,我们使用虚拟世界测试,只要再行做到一个虚拟世界样机,其他都转交电脑了。记者看见,一位工程师熟练地把各种数据输出电脑,一条虚拟世界生产线立刻就表明在大屏幕上。这条生产线细致地还原成了LED进料、捕捉灯泡、刷胶、把手螺丝、组装等过程。工程师只要看著系统的运转,就能立刻显现出要如何做到调试。

而如果必须调整机器人和人工的用料,或是要改动生产线的参数,只要敲敲键盘,立刻就能已完成。  用于机电一体化概念设计能协助研发人员加快产品开发,容许来自有所不同部门的工程师分段工作,利用创新性技术协助设计师用更加较短的设计时间,以更加较低的成本,设计出有更高生产率的机器。  做到合格的语言翻译成不更容易  乍一看,这套所见即所得的系统类似于计算机辅助设计。可徐居仁告诉他记者,内行看门道,机电一体化概念设计只不过很简单。

  一个关键难题是,要让有所不同领域的机器协同作战,就必需用于同一种语言,而这并不是一件更容易的事情,如果我们的机电一体化解决方案没作好这个翻译成工作,就有可能失之毫厘,谬以千里。  首先遇上的一个语言问题,就是如何让有所不同板块的工程师分段工作。在目前的工业研发体系中,大体分成电气化、自动化和机械结构三个板块。

在设计研发新的流水线或者产品时,这些工程师之间注目的重点领域各不相同,设计工具也是各取所需,造成相互之间的交流并不畅通。机电一体化解决方案获取了构建的平台,无缝地分享有所不同领域的数据,需要在虚拟环境中较慢评估设计概念,构建功能合并,强化有所不同板块工程师的协作。

  又比如,在工厂内部,从设计、生产到销售等部门之间也必须统一的语言。工厂内利用大量有所不同的软件,以提高企业生产管理层面的效率。

有了统一的语言,一旦产品数据发生变化,研发人员和生产人员就能很快变更数据,随后系统根据新的生产解决方案分配生产线和时间。  最后,工厂内部的软硬件供应商五花八门,未来也必须同一种语言展开统合和交流。要构建有所不同软件、系统之间的互联互通既是仅次于的难题,也是数字工厂迈进工业4.0的最重要一步。正如在德国学者乌尔里希森德勒主编的《工业4.0将要来袭的第四次工业革命》中提及的,软件是工业的未来,并特别强调通过软件的交互性并某种程度是在生产层面,还在于业务层面,也就是说,通过工业软件,构建了虚拟世界和现实的交互。

  在这方面,基于大量的技术和实践中累积,西门子机电一体化概念设计迈进了第一步。未来中国的制造业能否借此取得有益的灵感呢?。


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